切削液是金属切削、磨削加工过程中用于冷却和润滑刀具和加工品的工业液体，市面上的切削液基本分为纯油型、水性型，具有良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释的特点。 那么，下面一起了解下切削油和切削液的区别吧!

　　一成分不同

　　切削液和切削油都是金属加工的冷却润滑剂，切削油主要由基础油和不溶于水的添加剂组成，油水不相溶，具有相同的作用和功能，但在生产中使用的材料上有本质的不同。 如油性防锈剂和润滑剂等。

　　切削液的主要成分是水，从组成上看切削油成分简单，切削液成分复杂，加入水溶性防锈剂、润滑剂、偶联剂、杀菌剂、洗涤剂等。

　　二使用性能有差异

　　具体来说，切削油的润滑、防锈性能优异，切削液主要用于冷却性能好的高速加工和粗加工，因此在使用性能方面，切削油一般用于精加工，切削液的清洗、冷却性能好。

　　三，使用中的维护不同

　　切削油根据消耗情况补充新油即可。

　　切削液在使用中非常容易腐烂变质，补充原液和水，有难闻的气味。 所以在使用中要随时注意浓度和PH的变化。

　　四，切削液和切削油的使用成本不同

　　切削液在使用中用水稀释10-20倍。

　　由于切削油直接使用，切削液的使用成本比切削油低。 通过使用乳化剂将不相容的油水有机结合，生产出一种新的金属加工液乳化油，为了克服切削液和切削油的缺点，发挥各自的优点。

　　切削油的正确选择：

　　1、根据工件的选择方法，可以选择极压切削油和高浓度切削液，一些精密的高强度加工(如拉刀、丝锥、深孔、钻头、齿轮加工)需要切削液、切削油具有优异的润滑性能。

　　2、考虑难加工的材料和易加工的材料的区别。容易加工的材料使用不含极压硫化添加剂的切削液和切削油。 对于难以加工的材料，选择活性高、含有耐磨性、极压硫化添加剂的切削液和切削油; 你在分析低油雾吗? 你有肿瘤吗? 你经常断刀吗? 耐高温吗? 等调整添加剂的配方。

　　3、要埋头研究，制作合适的精品。 高质量油品，能实现为企业降低效益的愿望! 将改善产品质量和操作环境，加工产品的总费用中，购买适当切削油的费用只有很小一部分。 如果正确选择切削液、切削油，提高加工效率，提高工具的耐久性，减少切削油的补充、管理所需的费用。 如果选择不当，就会产生相反的效果。 因此，切削油要产生显著的经济效益，就必须进行综合经济分析。

　　以上介绍的就是切削油和切削液的区别，如需了解更多，可随时联系我们!