切削油的主要质量控制指标为粘度、闪点、倾点、脂肪含量、硫含量、氯含量、铜片腐蚀、水分、机械杂质、四球试验等。 关于测定方法，可以参考相关试验方法的标准，这里对部分项目进行简单说明，那么，下面一起了解下切削油的质量检测有哪些项目吧!

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　　1、脂肪含量

　　脂肪是切削油中的油性添加剂， 脂肪在切削油中起到降低摩擦系数，减少刀具磨损的作用，是划分切削油分类的重要指标，特别是有效防止后刀面的磨损。 脂肪含量多的切削油虽然有色金属加工和切削量少，但特别适用于对产品精度和精加工有要求的情况(例如精加工螺纹)。一切削油中的脂肪含量过高或质量控制不当， 一般可以用皂化值大致判定脂肪含量。 容易在机械中形成粘性物质，导致零部件运动迟缓，严重时会变成涂膜，也就是所谓的“穿黄长袍”。

　　2、氯含量

　　切削油中的氯主要来自含氯的极压添加剂。 氯要发挥有效的极压作用，必须是高含量(1)以上)。 但是，从职业卫生和环境保护方面考虑，一些国家规定了切削油中氯的最高含量，例如日本的JIS规定氯含量不得超过15%。 氯对不锈钢的加工和拉拔成形加工都非常有效。如果氯含量小于1%，则认为不是为了提高润滑性。 一般氯系极压切削油的氯含量在4%以上，最高可达30%~40%。 缺点是水和温度过高会分解产生HCl，导致腐蚀、生锈。

　　3、硫含量

　　切削油中的硫来自两个方面。如基础油原有的天然硫化物和防锈剂、抗氧化剂等。 一种是添加的含硫极压添加剂，另一种来源于无极压作用的其他含硫化合物， 有效硫仅0.1%的低含量就能产生明显的极压效果。 含硫极压添加剂对抑制碎屑堵塞特别有效，没有分别检测具有极压性的硫和无极压性的硫的简单方法。 因此，很难只根据硫的含量(特别是硫的含量不高的情况)判断极压性。 但是，很多切削液制造商在其产品说明书中明确记载了极压剂硫含量。

　　4、铜片的腐蚀

　　测定方法为铜片法。 级数越大，腐蚀活性越强。 铜对硫很敏感，腐蚀活性的大小用级数表示，1~2级为低活性或非活性，3~4级为高活性。 用这种方法可以判断切削油中有无含硫极压剂和极压剂的活性大小(注意：用这种方法不能判断含硫剂的量)。 这个项目也是划分切削油分类的重要指标。

　　以上介绍的就是切削油的质量检测有哪些项目，如需了解更多，可随时联系我们!