轧制油用于大中型冷轧机组的工艺润滑，主要强调润滑性。也就是说，在水电中，也称为油水分离，在滚子接触大江的瞬间，油水分离，在带钢表面附着一层油膜，发挥润滑效果。轧制油一般是半稳定型。钢材冷加工导致加工硬化，加工难度增加，利用轧制油进行工艺润滑轧制油可以有效降低轧辊消耗和轧机功耗，从而使更薄规格的产品轧制。

　　轧制油的热轧和冷轧是怎样？

　　高于金属再结晶温度的轧制称为热轧。低于金属再结晶温度的轧制称为冷轧。

　　润滑和冷却：

　　金属在轧制过程中摩擦系数大，压力大，同时产生大量变形热量和摩擦热，如果没有必要的润滑和冷却，会缩短轧制寿命，造成轧制表面的损伤，板型不合格，甚至造成轧辊开裂。因此，轧制变厚后，滚子和轧制之间必须使用适当的润滑剂，以达到润滑和冷却的目的。

　　轧制油的作用是什么？

　　1减少变形区接触弧面的摩擦系数和摩擦力，保证轧制过程的稳定性，提高带钢质量。

　　对轧辊和辊子起润滑和冷却作用，带走轧制过程中产生的热量，减少轧辊磨损，保证辊子正常工作状态。

　　提高生产效率，节约能源消耗和滚筒消耗。

　　在轧制表面形成油膜，具有一定的防锈作用。

　　根据相关资料：在钢铁生产的情况下，采用轧制工艺润滑后，吨钢能耗减少5% ~ 10%，金属损失减少5% ~ 10%，表面缺陷率减少30% ~ 50%，成材率减少5% ~ 10%

　　轧制油的分类是什么？

　　根据加工工艺，分为：热轧轧制油、冷轧轧制油

　　根据轧制分为：黑色金属轧制油、有色金属轧制油

　　轧制油的发展变迁是什么？

　　冷轧轧制油的发展是随着冷轧加工工艺各技术的发展而不断发展的。钢板冷轧油早在20世纪20年代就应用了。初期使用的冷轧润滑剂是水。因为水的润滑能力有限，存在严重的铁锈腐蚀问题。二战前，冷轧企业使用棕榈油作为轧制润滑剂，但棕榈油来源不足，以动植物油和研发生产的合成脂肪代替了部分棕榈油。脂肪类和合成脂肪具有良好的润滑性能。但是，随着轧机设计速度的提高，冷却方面存在缺陷，促进了乳化技术的发展。